螺钉旋合长度规定，螺纹旋合长度S、 N、 L有何规定(螺钉咬合长度的规定)

关于螺钉旋合长度规定很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于螺纹旋合长度S、 N、 L有何规定的知识，希望对各位有所帮助！

一、螺纹旋合距离越长是不是受力越大

npt1标准的基准长度是10.16毫米，4.6牙。

螺纹旋合长度S、N、L一般相关的标准内有规定，如公制螺纹，在GB/T197-2003就有规定，你查表即可知是那一种旋合长度的配合了。旋合长度是根据工作需要选定的，不同的旋合长度，对螺纹的公差要求是不同的。旋合长度越长，螺纹精度要求较低，这是防止长旋合长度螺纹配合时发生干涉，短时防止过松，影响配合质量。确定旋合长度按的是螺纹大径和螺距计算的，是随他们而变化的。

主要三点：a、连接的可靠性，旋入深度的多少才能保证连接的可靠，最基本的；b、螺纹加工过长，精度就难保证，成本高，尤其在精密零件中，常见的都在6H；c、我感觉是最主要的，在很多情况下，螺纹孔的深度局限性很大，防止和其他面干涉，尤其密封面，穿透的话，漏气漏油等，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。补充一下，由于温差形变，及加工误差等，旋入深度过长，反而使螺钉别劲，连接效果反而不好。[1]

螺纹旋入深度的经验公式一般分两种：a、根据螺孔材料不同， 1xd（钢或青铜），1.25~1.5d（铸铁），1.5~2.5d（铝合金）；b、根据螺钉受力递减规律，取8~10p（p为螺距）。

对于螺纹旋合深度一般来说，头三扣将承载80%以上的力。所以，旋合长度不能少于5扣[1]

对于方法a，为设计手册上提到的经验公式，其主要考虑的是材料的性能，通俗的说就是考虑到，不同材料的螺纹损坏的难易程度不同，其备用的扣数不同。

对于方法b，是根据螺纹承受轴向力的时候，承受的强度（也就是你说的压力）根据螺纹的大小和螺距而定，深度一般选取8~10个螺距的长度，因为螺纹承受轴向力的时候，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以螺纹再长也没什么意义。其笼统的忽略了材料特性的影响，考虑的是螺钉受力分析。

二、螺丝配合最少几个牙

1、普通螺丝锁几个牙算合格？紧固件咨询顾问俞文龙认为螺丝大小不一样，标准不一样，锁几牙才合格没有规定，但是根据螺丝实际情况，起码是超过螺母三牙，紧固件咨询顾问俞文龙认为不用螺母直接拧在工件上的也要照这个标准才行。

2、紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。

三、螺纹旋合长度S、 N、 L有何规定

1、螺纹旋合长度S、N、L一般相关的标准内有规定，如公制螺纹，在GB/T197-2003就有规定，你查表即可知是那一种旋合长度的配合了。

2、旋合长度是根据工作需要选定的，不同的旋合长度，对螺纹的公差要求是不同的。

3、旋合长度越长，螺纹精度要求较低，这是防止长旋合长度螺纹配合时发生干涉，短时防止过松，影响配合质量。确定旋合长度按的是螺纹大径和螺距计算的，是随他们而变化的。

4、螺纹孔的深度局限性很大，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。相反，由于温差形变及加工误差等，旋入深度过长出现卡死，连接效果反而不好。

5、对于螺纹旋合长度一般来说，前三个螺距长度将承载80%以上的力。所以螺纹旋合长度一般不能少于5倍螺距长度。

6、对于方法a，为设计手册上提到的经验公式，其主要考虑的是材料的性能，即不同材料的螺纹损坏的难易程度不同，其备用的扣数不同。

7、对于方法b，是根据螺纹承受轴向力的时候，承受的强度（也就是你说的压力）根据螺纹的大小和螺距而定，长度一般选取8~10个螺距的长度。

8、因为螺纹承受轴向力的时候，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以螺纹再长也没什么意义。其忽略了材料特性的影响，考虑的是螺钉受力分析。

9、参考资料来源：百度百科——螺纹旋合长度

四、NPT1螺纹的旋合长度应该是多少

npt1标准的基准长度是10.16毫米，4.6牙。\x0d\x0a\x0d\x0a螺纹旋合长度S、N、L一般相关的标准内有规定，如公制螺纹，在GB/T197-2003就有规定，你查表即可知是那一种旋合长度的配合了。旋合长度是根据工作需要选定的，不同的旋合长度，对螺纹的公差要求是不同的。旋合长度越长，螺纹精度要求较低，这是防止长旋合长度螺纹配合时发生干涉，短时防止过松，影响配合质量。确定旋合长度按的是螺纹大径和螺距计算的，是随他们而变化的。\x0d\x0a\x0d\x0a旋入深度：\x0d\x0∑阅读更多生肖属性知识资讯请关注:wwW.YixinGgU.coM;)a主要三点：a、连接的可靠性，旋入深度的多少才能保证连接的可靠，最基本的；b、螺纹加工过长，精度就难保证，成本高，尤其在精密零件中，常见的都在6H；c、我感觉是最主要的，在很多情况下，螺纹孔的深度局限性很大，防止和其他面干涉，尤其密封面，穿透的话，漏气漏油等，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。补充一下，由于温差形变，及加工误差等，旋入深度过长，反而使螺钉别劲，连接效果反而不好。[1]\x0d\x0a螺纹旋入深度的经验公式一般分两种：a、根据螺孔材料不同， 1xd（钢或青铜），1.25~1.5d（铸铁），1.5~2.5d（铝合金）；b、根据螺钉受力递减规律，取8~10p（p为螺距）。\x0d\x0a对于螺纹旋合深度一般来说，头三扣将承载80%以上的力。所以，旋合长度不能少于5扣[1]\x0d\x0a对于方法a，为设计手册上提到的经验公式，其主要考虑的是材料的性能，通俗的说就是考虑到，不同材料的螺纹损坏的难易程度不同，其备用的扣数不同。\x0d\x0a对于方法b，是根据螺纹承受轴向力的时候，承受的强度（也就是你说的压力）根据螺纹的大小和螺距而定，深度一般选取8~10个螺距的长度，因为螺纹承受轴向力的时候，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以螺纹再长也没什么意义。其笼统的忽略了材料特性的影响，考虑的是螺钉受力分析。

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