无菌物品的储存要遵循什么规则(无菌物品的管理ppt)

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无菌物品的储存要遵循什么规则物品堆码要遵循哪些原则物料发放应遵循什么原则

无菌物品的存放要求有:

1、灭菌物品应存放在无菌物品存放间的存放架或存放柜内,存放架或存放柜应便于清洁,不易生锈;保存环境应清洁、明亮、通风或有空气净化装置,照明光线充足;温度低于24℃,湿度低于70%。

2、灭菌物品应分类存放,一次性无菌物品应去掉外层大包装存放,存放位置相对固定,标识清晰;物品存放应距地面20~25cm,距墙壁5~10cm,距天花板50cm。

3、手术室、治疗室、换药室等采用自然通风的,当通风不良时可使用排气扇强制换气;无菌物品保存环境均应每日清洁,物体表面及地面湿式擦拭,避免扬尘。

扩展资料

关于无菌物品的使用原则

操作前准备

1、操作环境应清洁、宽敞、定期消毒;物品布局合理;无菌操作前半小时应停止清扫工作、减少走动、避免尘土飞扬。

2、工作人员应做好个人准备,戴好帽子、口罩,修剪指甲并洗手,必要时穿无菌衣、带无菌手套。

3、工作人员应面向无菌区,手臂应保持在腰部或操作台台面以上,不可跨越无菌区避免面对无菌区谈笑、咳嗽、打喷嚏。

4、用无菌持物镊取用物品;无菌物品一经取出,即使未用,也不可放回无菌容器内;一套无菌物品仅供一位患者使用,避免交叉感染。

5、无菌操作中,无菌物品疑有污染或已被污染,应予更换并重新灭菌。

6、无菌物品必须与非无菌物品分开放置。

7、无菌物品不可暴露于空气中,应存放于无菌包或无菌容器中,无菌包外须标明物品名称、灭菌日期,并按失效期先后顺序排放。

8、定期检查无菌物品的灭菌日期及保存情况。无菌包在未被污染的情况下保存期一般为7天,过期或受潮应重新灭菌。

参考资料:百度百科:无菌技术

货物堆码要做到货堆之间,贷垛与墙、柱之间保持一定距离,留有适宜的通道,以便商品的搬运、检查和养护。根据专业人士表示,物料堆放的高度其实是为了满足以下原则:1、尽量利用库位空间,较多采取立体储存的方式。2、仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离,提高物品装卸的效率。货物堆码要做到货堆之间,贷垛与墙、柱之间保持一定距离,留有适宜的通道,以便商品的搬运、检查和养护。根据专业人士表示,物料堆放的高度其实是为了满足以下原则:1、尽量利用库位空间,较多采取立体储存的方式。2、仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离,提高物品装卸的效率。3、∑阅读更多十二生肖属相时辰资讯请关注:Www.zHiXz.CC│;)根据物品的不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求,利用不同的堆码工具,采取不同的堆码形式。其中,危险品和非危险品的堆码,性质相互抵触的物品应该区分开来,不得混淆。4、不要轻易地改变物品存贮的位置,大多应按照先进先出的原则。5、在库位不紧张的情况下,尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤。目前行业内为要把仓库商品保管好,设置了物料堆放的“五距”:顶炬、灯距、墙距、柱距和堆距。

法律依据:《物料堆放高度国家标准》规定物料堆放重物在下,轻物在上,易损物品要固定,易倒物品要挤压住;长物要放倒。立体堆放的材料和物品要限制堆放高度,垛底与剁高之比为1:2的前提下,垛高不得超过2米,堆垛不得倾斜、有晃动。钢材应靠通道侧放置整齐;滑动物件要有支架或稳固措施,圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。各种量具不得放在车床活动面、导轨上。钢丝绳要上架,且有明显标识。物料摆放不得影响操作,经常活动地带应留有0.6m的空间。

物料发放应遵循的原则有以下几种:

1、要有指令:生产计划、领料单等。

2、先进先出原则。

3、帐物、帐实核对相一致。

4、定期防护、检查,保证物料质量。

5、定期盘点。

6、物品发放后及时下帐,做帐物处理。

扩展资料:

定义:

对于多数企业来说,它有广义和狭义之分。

狭义的物料就是指材料或原料,而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品,如原材料、辅助用品、半成品、成品等。对于制药企业,2010年修订GMP中规定:物料指原料、辅料、包装材料。

重要性:

物料是工厂生产产品的第一道门槛,有好多工厂出现这种情况,因为断料而常常改变生产计划。

因为缺料而推迟出货,我们常常要挑选物料使用,老总担心的也是物料,物料不仅牵动着你我的神经,而且扰的我们不得安宁,这时就凸显了物料的重要性。

物料管理

物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中,希望以经济有效的方法,及时取得供应组织内部所需之各种活动。

物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。

生产飞机需要大量单个部件,很多部件都非常复杂,而且必须符合严格的质量标准,这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购,很多部件对最终产品的整体功能至关重要。

物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题,包括协调不同供应商之间的协作,使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求;提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台;控制物料流动率。

计算机被引入企业后,更进一步为实行物料管理创造了有利条件,物料管理作用发挥到了极至。

参考资料

百度百科-物料

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